Zvyšky prášku vo vyvŕtaných otvoroch: známy problém so známymi nákladmi
Pri práškovom lakovaní sa na závitoch, slepých a priechodných otvoroch pravidelne vytvárajú usadeniny, ktoré negatívne ovplyvňujú následný montážny proces. Práškový lak, ktorý sa usadí v otvoroch na skrutky, mení presnosť uloženia a môže spôsobiť chyby pri montáži alebo nutnosť dodatočných úprav.
Bežné riešenie: otvory pred nanesením náteru ručne uzavrieť zátkami alebo lepiacou páskou a po nanesení náteru ich opäť otvoriť. Proces je známy, zvládnuteľný – ale časovo náročný. Pre každý komponent to znamená: dvakrát manipulovať, dvakrát kontrolovať, dvakrát triediť. Často sa predpokladá, že maskovanie je nevyhnutné. Prax ukazuje, že ide často len o dôsledok zvoleného poradia procesov.
Integrácia procesu namiesto prerušenia
V závode Hude-Altmoorhausen spoločnosti Amazonen-Werke – výrobcu poľnohospodárskych strojov a techniky na ochranu rastlín – bol tento štandardný postup spochybnený. Výsledok: žiadne maskovanie pred nanesením povlaku, ale cielené odsávanie po ňom – a to ešte predtým, ako súčiastky prejdú vypaľovacou pecou.
Rozhodujúca výhoda tohto riešenia spočíva v časovom zaradení: odsávanie prebieha počas toho, ako sú čerstvo lakované komponenty transportované v bežiacom dopravnom systéme zariadenia. Tento procesný krok sa zapája do rytmu plynulej výroby bez zastavenia linky alebo potreby samostatného pracovného priestoru.
Trysky ako rozhodujúca premenná
Na realizáciu bol použitý priemyselný vysávač RUWAC. Zamestnanec čistí otvory priamo na dopravnej trase – pomocou viacerých špeciálnych dýz, ktoré sú prispôsobené príslušným priemerom a hĺbkam otvorov.
Na typickom diele je potrebné vyčistiť osem otvorov. Na to sú potrebné tri rôzne trysky. Výber trysky nie je detail, ale predpoklad: len tryska s presným tvarom vytvára v priereze otvoru potrebný podtlak na úplné zachytenie zvyškov prášku.
V praxi sa tu prejavuje typický princíp priemyselnej odsávacej techniky: o výsledku nerozhoduje len výkon zariadenia, ale aj zosúladenie vedenia vzduchu, geometrie a miesta použitia.
Čo ukazuje toto riešenie
Princíp je technicky nenáročný – predpokladá však, že sa na priebeh procesu pozeráme z nového uhla. Nie: Ako ochránim otvor pred nanesením povlaku? Ale: Ako ho vyčistím potom, bez prerušenia procesu?
Táto zmena perspektívy je skutočným obsahom tejto aplikácie. Odsávanie po nanesení povlaku a pred vypaľovaním využíva časové okno, ktoré v štandardnom procese zostáva nevyužité: prášok priľne, ale ešte nie je vytvrdený. Práve v tomto stave sa dá úplne a bez zvyškov odsávať.
Zaradenie
Pri práškovom lakovaní sa náklady na čistenie zvyčajne pripočítavajú k procesu lakovania. Táto aplikácia ukazuje, že tieto náklady sa dajú takmer eliminovať, ak sa zvolí správny časový bod v procese.
V takýchto aplikáciách je zrejmé, že pridaná hodnota priemyselného vysávača nevzniká na základe jeho menovitého výkonu, ale na základe otázky, v ktorom bode procesu sa používa – a s akou geometriou. V mnohých procesoch nanášania povlaku o hospodárnosti nerozhoduje náročnosť čistenia, ale otázka, či je čistenie organizované ako samostatný pracovný krok – alebo je koncipované ako súčasť procesu.
Spoločnosť RUWAC vyvinula pre túto požiadavku vysávačové systémy a riešenia dýz, ktoré sú prispôsobené príslušnému bodu použitia. Rozhodujúca preto nie je maximálna sací výkon, ale správna pozícia v procese.
