Talaş ve soğutma yağı: kaçınılmaz bir karışım
Talaşlı imalatta – tornalama, frezeleme, taşlama veya delme işlemlerinde – sürekli olarak ve önemli miktarlarda metal talaşları oluşur. Aynı zamanda, soğutma yağları ve kesme yağları da sürecin ayrılmaz bir parçasıdır: Bunlar, işleme bölgesini soğutur, yağlar ve ısıyı uzaklaştırır.
Sonuçta, makinenin tüm çalışma alanına yayılan katı ve sıvı bileşenlerden oluşan bir karışım ortaya çıkar. Bu karışımı bileşenlerini ayırmadan basitçe emerek uzaklaştıranlar iki sorunla karşı karşıya kalır: Talaşlar sıvıyla kirlenir ve geri dönüşüm değeri kaybeder. Ayrıca soğutma yağı, çok ince parçacıklarla doludur ve doğrudan arıtılamaz veya yeniden kullanılamaz.
Uygulamada görüldüğü üzere: Asıl zorluk emme işleminde değil, kontrollü ayırmada yatmaktadır.
Talaş emiciler ayrıştırmayı nasıl gerçekleştirir?
Talaş emiciler tam da bu görev için tasarlanmıştır. Emilen malzeme – talaş ve sıvının karışımı – sisteme girdiğinde hemen ayrıştırılır.
Katı bileşenler bir sepet içinde toplanır. Çıkarıldıktan sonra ikincil hammadde olarak geri dönüştürülebilirler. Diğer malzemelerle karışma olmadığı ve sıvı kısmı hedefli bir şekilde ayrıştırıldığı için geri dönüşüm değeri korunur.
Sıvı kısmı ayrı bir toplama kabına aktarılır. Boşaltma işlemi ya yerçekimi yoluyla ya da entegre bir pompa vasıtasıyla gerçekleştirilir. Modele bağlı olarak bu işlem, emme işlemiyle paralel olarak veya zaman farkı bırakılarak gerçekleştirilebilir. Hava akışında kalan bileşenler, hava tekrar ortama salınmadan önce ek olarak filtrelenir.
Sonuç: Her iki bileşen de temiz bir şekilde ayrılır ve her ikisi de geri kazanılabilir durumda kalır – soğutma yağı arıtma veya bertaraf için, talaş ise geri dönüşüm için.
Bu prensibin özellikle ne zaman önemli olduğu
Her uygulama, talaş emiciden aynı gereksinimleri beklemez. Talaşın türü, karışımdaki sıvı oranı ve çalışma yoğunluğu belirleyici faktörlerdir.
Sıvı oranı düşük olan büyük talaş miktarlarında – örneğin frezeleme işlemlerinde – asıl zorluk, sistemin toplama kapasitesi ve sağlamlığında yatmaktadır. Tornalamada ortaya çıkan ağır talaşlarda ise emiş gücü ve ayırma elemanlarının mekanik dayanıklılığı önemlidir.
Sürekli çalışan işleme merkezlerinde bir başka gereklilik daha ortaya çıkar: Emici, sıvı tahliyesi emme işlemini kesintiye uğratmadan sürekli olarak çalıştırılabilmelidir. Burada, tahliye kontrolü olan sistemler kullanılır. Bu sistemlerde sıvı, emme işlemi kesintisiz olarak devam ederken paralel veya zaman kaydırmalı olarak tahliye edilir
Bu prensibin gösterdiği şey
Talaş emiciler genellikle temizlik cihazları olarak görülür. Ancak pratikte farklı bir işlevi yerine getirirler: Bunlar, devam eden üretim sürecinde kontrollü malzeme akışı ayrıştırması için kullanılan araçlardır.
Belirleyici fark, bakış açısında yatmaktadır. Talaş ve soğutma yağını atık olarak görenler, temizlik düzenler. Bunları ikincil hammadde ve geri kazanılabilir kaynak olarak görenler ise malzeme ayrıştırması düzenler – ve her iki fraksiyonun değerini elde eder.
Talaşlı imalatta bu ayrım, geri dönüşüm oranlarını, bertaraf maliyetlerini ve soğutma yağlarının sürece geri döndürülebilirliğini belirler.
Sınıflandırma
Bu tür uygulamalarda, emme sisteminin seçiminin sadece teknik değil, aynı zamanda süreç ekonomisi açısından da bir karar olduğu ortaya çıkmaktadır. Hangi sistemin uygun olduğu, talaş türüne, sıvı oranına, çalışma şekline ve istenen malzeme ve bertaraf konseptine bağlıdır.
RUWAC, bu gereksinimler için mobil kullanımdan entegre pompalama kontrolüne sahip işleme merkezlerinde sürekli çalışmaya kadar çeşitli performans sınıflarında talaş emiciler geliştirmektedir. Burada belirleyici olan sadece emme gücü değil, aynı zamanda sistemin proses içindeki malzeme akışlarını kontrollü bir şekilde ayırma kabiliyetidir.
