Her yere ulaşan bir pigment
Titanyum dioksit, dünya çapında en çok üretilen inorganik pigmentlerden biridir. Toz halinde üretilir, taşınır ve ambalajlanır – bu miktarlarda, en ufak toz emisyonları bile tüm üretim ortamının kalıcı olarak beyazlaşmasına neden olur. Bu pigment son derece incedir, neredeyse tüm yüzeylere yapışır ve havada daha iri tozlara göre daha uzun süre asılı kalır.
Dolum tesislerinde pigment girişi, tek bir kontrolsüz an nedeniyle değil, sürekli olarak gerçekleşir – Big Bag’lerin doldurulması, hortumların bağlanması ve proses aşamaları arasında kaçınılmaz olan malzeme aktarımı sırasında.
Süpürme neden sorunu çözmez?
Titanyum dioksit zemine çöktüğünde, akla gelen ilk çözüm basit gibi görünür: düzenli olarak süpürmek veya silmek. Ancak uygulamada, süpürmenin sorunu çözmediği, sadece başka bir yere taşıdığı görülmektedir. İnce tozun önemli bir kısmı süpürme sırasında havaya karışır ve başka bir yerde tekrar birikir. Temizlik çabası artar, ortamdaki toz yükü ise devam eder.
Yaygın bir kanı şudur: İşlemin hemen yanında iyi tasarlanmış bir hat içi emme sistemi, ortamı temiz tutmak için yeterlidir. Bu doğru değildir. Kaynakta tutarlı bir emme yapılsa bile, sızıntılar, malzeme transferleri veya odadaki hava hareketleri nedeniyle ince pigmentin bir kısmı ortama karışır. İşlem sonrası temizlik emiş sistemi, hat içi emiş sisteminin yetersizliğinin bir göstergesi değil, bağımsız ve gerekli bir sistem bileşenidir.
Kaynak emme ve temizleme emme sistemi: iki farklı görev
Çözüm, bu iki görevin net bir şekilde ayrılmasında yatmaktadır. Kaynak emişi – tozların doğrudan oluştuğu yerde toplanması – ve temizleme emişi, farklı gereksinimlere sahip farklı sistemlerdir. Her ikisini de tek bir sistemde çözmek isteyenler, genellikle bunlardan birini aşırı yükler. Önemli olan, bir sistemin maksimum performansı değil, görevlerin net bir şekilde ayrılmasıdır.
Titanyum dioksit dolum tesisinin çevresindeki temizlik emişi için bu somut olarak şunu ifade eder: Birden fazla emme noktasına sahip merkezi bir tesis, ortama malzeme yayılmasını önleyerek zeminlerin, dolum tesislerinin ve Big-Bag istasyonlarının ihtiyaca göre temizlenmesini sağlar. Operatör, hortumu en yakın emme noktasına takar – gerisini sistem halleder.
Emilen tüm pigment merkezi olarak bir Big Bag’de toplanır. Bir tartım hücresi doluluk seviyesini sürekli olarak izler ve değiştirme gerektiğinde uyarı verir – manuel kontrol gerektirmeden, işletmenin plan dışı kesintiye uğraması olmadan.
İyi tasarlanmış bir sistemin sunduğu ek avantajlar
Bu bağlamda iki özellik daha önemlidir. İhtiyaca uygun güç ayarı, emme gücünü gerçek ihtiyaca göre ayarlar; bu da düşük yük aşamalarında enerji tüketimini hissedilir şekilde azaltır. Ayrıca, uzaktan teşhis fonksiyonu, bir teknisyenin yerinde bulunmasına gerek kalmadan çalışma şekline ayarlamalar yapılmasına veya arızalarda destek sağlanmasına olanak tanır.
Her iki özellik de ek işlevler değil, sadece devreye almayı değil, devam eden işletmeyi merkeze alan bir sistem tasarımının sonuçlarıdır.
Sınıflandırma
Bu tür uygulamalarda, endüstriyel emme teknolojisinin en etkili olduğu durum, kaynak ve temizleme emme işlemlerinin birbirinden bağımsız ancak birbiriyle uyumlu sistem katmanları olarak tasarlandığı zamandır.
RUWAC, bu uygulama için dört emme noktasına sahip merkezi bir temizleme tesisi, tartım hücreli Big-Bag atık bertaraf sistemi, ihtiyaca göre ayarlanabilen performans kontrolü ve uzaktan teşhis sistemini hayata geçirmiştir – bu, mevcut bir hat içi emme sisteminin yerine değil, tamamlayıcısı olarak tasarlanmıştır. Bu tür tesisler, gereksinimlerde değişiklik olması durumunda mevcut sistemi değiştirmeye gerek kalmadan genişletilebilir.
