Matériaux de grenaillage : lourds, abrasifs, volumineux
Le sablage consiste à nettoyer ou à traiter des surfaces par l'impact ciblé d'agents de sablage. Selon l'application, on utilise des billes d'acier, du corindon ou d'autres matériaux – des matériaux qui doivent avoir un certain poids pour être efficaces. Lors de l'impact sur la pièce, une partie de l'abrasif se brise. Il en résulte un mélange de résidus d'abrasif brisé et de dépôts éliminés – lourd, abrasif et produit en quantités considérables dans les applications industrielles.
Dans les installations en cabine, ce matériau est généralement recyclé automatiquement. Cependant, ceux qui traitent des composants de grande taille qui ne rentrent pas dans une cabine se trouvent confrontés à une situation différente : le matériau se dépose sur le sol de l'atelier et doit être évacué de là.
Un hall comme espace de travail – et ce que cela implique pour la technique d'aspiration
Une entreprise qui reconditionne des composants pour l'industrie navale exploite une installation de sablage fonctionnant avec des billes d'acier. Les composants à traiter sont trop grands pour une cabine – l'ensemble du hall sert d'espace de travail. La rouille, les algues et les dépôts de coquillages y sont éliminés, tandis que les résidus de sablage et les dépôts se déposent sur le sol du hall.
Dans de telles applications, il apparaît que les exigences en matière de technique d'aspiration vont bien au-delà de la puissance d'aspiration. Les matériaux lourds et abrasifs sollicitent considérablement, sur le plan mécanique, le boîtier, les tuyaux et l'unité de séparation. Un aspirateur conçu pour cette utilisation doit non seulement être performant, mais aussi rester durablement résistant. On suppose souvent que, pour de telles applications, c'est avant tout la puissance d'aspiration qui est déterminante. Dans la pratique, cependant, il s'avère que la robustesse mécanique et la gestion des matériaux sont les véritables facteurs de réussite.
Ce qui rend le DA 5150 M adapté à cette tâche
Dans les applications de sablage de cette envergure, il faut des systèmes conçus pour supporter des contraintes mécaniques élevées, de grandes quantités de matériaux et un fonctionnement en continu. Le châssis, le circuit d'air et l'unité de séparation doivent être conçus de manière à pouvoir aspirer en toute sécurité et de manière durable même des matériaux lourds et abrasifs.
Pour cette application, l'entreprise utilise un RUWAC DA 5150 M – un appareil spécialement conçu pour ce type d'applications intensives. Le boîtier en tôle d'acier solide est conçu pour résister aux contraintes mécaniques. La puissance d'aspiration est dimensionnée de manière à aspirer en toute sécurité des matériaux lourds et abrasifs.
L'unité de filtration et de séparation réglable en hauteur constitue un détail de conception important. Elle permet d'adapter l'appareil à différents conteneurs de collecte – dans ce cas précis, à un fût robuste monté sur un chariot, qui est vidé à l'aide d'un dispositif de basculement une fois rempli. C'est précisément dans les applications où de grandes quantités de déchets sont générées après chaque opération de sablage que cette flexibilité n'est pas un simple confort, mais une condition préalable à un fonctionnement efficace.
L'entraînement est assuré par un compresseur à canal latéral à entraînement direct – une conception qui favorise l'efficacité énergétique et nécessite peu d'entretien en fonctionnement continu. L'unité de filtration est conçue pour la classe de poussière M et retient, outre le matériau de sablage, les poussières plus fines générées lors de l'impact.
Plus d'un site : raccordement de plusieurs halls
Autre exigence de cette application : l'installation n'est pas orientée vers une seule source de poussière. Grâce à des tuyaux séparés, le DA 5150 M est également relié à des sources de saleté et de poussière situées dans d'autres halls de l'entreprise. Le système d'aspiration centralisé assume ainsi plusieurs tâches simultanément – un principe qui, dans les environnements industriels présentant des sources dispersées, constitue une solution plus économique que l'utilisation de plusieurs appareils individuels.
Le système est complété par un pré-séparateur robuste qui retient la majeure partie des particules lourdes avant qu'elles n'atteignent l'unité de filtration, ce qui prolonge la durée de vie des filtres et réduit les besoins en maintenance.
Ce que montre cette application
En matière de technique d'aspiration, la performance est souvent mesurée en volume d'aspiration ou en dépression. Dans ce cas, ce n'est toutefois pas la puissance d'aspiration maximale qui importe, mais la capacité du système à traiter durablement des matériaux lourds et à les éliminer conformément au processus.
Dans de tels cas, ce qui est déterminant, c’est la combinaison entre robustesse mécanique, capacité d’évacuation et capacité à adapter le système à la configuration des lieux – réglable en hauteur, couvrant plusieurs halls, avec un séparateur en amont. La pratique le montre : un système d’aspiration pour matériaux lourds et abrasifs doit être conçu comme un concept global, et non comme un appareil individuel puissant.
Classification
Des applications comme celles-ci montrent clairement que la conception d’un système d’aspiration doit toujours partir de la situation réelle du processus, et non de la puissance de l’appareil : quel matériau est produit, en quelle quantité, dans quelles conditions spatiales – et comment doit-il être éliminé ?
Dans de tels cas, il apparaît que la bonne architecture du système est plus performante qu'un appareil individuel optimisé. RUWAC a développé le DA 5150 M précisément pour ce profil d'exigences – et le complète avec des pré-séparateurs et des solutions d'élimination spécifiques à l'application, qui garantissent un fonctionnement stable à long terme.
