- Funkció: Nagy mennyiségű anyag elválasztása a elelszívóberendezés előtt
- Előny: A szűrő terhelésének jelentős csökkentése és stabilabb szívóteljesítmény
- Alkalmazás: Por-, forgács- és folyadékkeletkezés ipari folyamatokban
- Rendszer: A RUWAC elelelszívórendszerekbe beépített előszűrő komponens
- Folyamatelőny: Az anyagáram korai elválasztása a későbbi szűrés helyett
- Biztonság: Az ellenőrzött anyagvezetés csökkenti a rendszer terhelését és a kockázatokat
- Befektetés megtérülése (ROI): Hosszabb élettartam, kevesebb karbantartás, alacsonyabb üzemeltetési költségek
Előleválasztó
A szívótöltő előtt leválasztva. Működés közben érezhetően kisebb terhelés.
Az előszeparáló rendszerek nagy mennyiségű anyagot választanak ki, mielőtt azok eljutnának a porleválasztóba. Ez tehermentesíti a szűrőket és a berendezést – és stabilizálja a porleválasztást a teljes üzemeltetés során. Nem az alkatrész, hanem annak a rendszerben betöltött helyzete a döntő: az anyagot már korai szakaszban elvezetik, ahelyett, hogy utólag szűrnék. Az alkalmazástól függően különböző elvek kerülnek alkalmazásra. Nagy térfogatú anyagok, például szöszök vagy vágási maradékok esetén nagy térfogatú rendszerek állnak rendelkezésre. A ciklonmegoldások folyamatos elválasztást tesznek lehetővé – még olyan szigorú követelmények mellett is, mint a StaubEx. Az előleválasztó-tartályok a száraz anyagoktól a folyékony közegekig széles spektrumot fednek le. Az előszűrőcellákat durva, hosszú szálú vagy strukturált anyagokhoz tervezték. Így nem szabványos termék jön létre, hanem az adott anyagáramhoz igazított rendszermegoldás.
A legfontosabb események
Az anyagáramlást már korán ellenőrizni kell. Ne később próbáljuk kompenzálni.
Számos elszívási folyamat során az összes anyagot közvetlenül a elelszívóberendezésbe vezetik. Nagy mennyiségű, koptató hatású részecskék vagy változó összetételű anyagok szűrés nélkül érik el a szűrőket, a ventilátorokat és a rendszer alkatrészeit. Ennek következménye: a szűrők egyre nagyobb terhelése, az elszívási teljesítmény ingadozása és a karbantartási igény növekedése.
Az előszeparáló rendszerek már korábban beavatkoznak. Elválasztják az anyagáramokat, mielőtt azok eljutnának a tényleges elelelszívórendszerbe. A nagy és nehéz részecskéket célzottan leválasztják, míg a légáramot jelentősen csökkentett terhelés mellett továbbítják.
Ez nem csupán az egyes alkatrészeket, hanem a teljes rendszer működését is megváltoztatja. A szűrők állandóbb körülmények között működnek, a szívóteljesítmény stabil marad, és a folyamatok kiszámíthatóvá válnak – még nagy vagy ingadozó anyagmennyiségek esetén is.
Az előszűrés tehát nem csupán kiegészítő elem, hanem annak eldöntése, hogy a rendszer mely pontján történik az anyag ellenőrzése.
A terhelés áthelyezése
Az anyag a szűrő előtt válik le, és nem a porszívóban kerül feldolgozásra.
A teljesítmény stabil szinten tartása
- Állandó térfogatáram még nagy vagy változó anyagmennyiség esetén is.
A karbantartás előre tervezhetővé tétele
- A szűrő kisebb terhelése csökkenti a beavatkozások számát és az állásidőt.
Az előszeparáló rendszerek kialakítása az anyagtól, a mennyiségtől és a folyamattól függően eltérő. Nem maga a kialakítás a döntő, hanem az, hogy hogyan irányítja az anyagáramot, és hogyan tehermentesíti az utána következő rendszert.
A tartályrendszerek nagy mennyiségeket képesek rugalmasan befogadni, és egyszerű ürítési megoldásokat tesznek lehetővé. A ciklonmegoldások folyamatosan választják ki az anyagot a légáramból, és egyenletes, nagy áteresztőképességű folyamatokhoz alkalmasak. Az előszűrőcellákat durva, hosszú szálú vagy strukturált anyagokhoz tervezték, és stabil feltételeket teremtenek nehéz szívott anyagok esetén. Az olyan rendszerek, mint a DAV-SB, nagy térfogatú anyagokhoz lettek kialakítva, és biztosítják, hogy nagy mennyiségű anyagot szabályozott módon lehessen befogadni.
Így a különböző kivitelekből egy összehangolt teljes rendszer jön létre – nem szabványos megoldásként, hanem az adott alkalmazáshoz igazodva.
Elv a kialakítás előtt
- A döntő szempont a folyamatban betöltött funkció, nem pedig a külső kialakítás.
Az anyaghoz igazítva
- A térfogat, a szerkezet és a tulajdonságok határozzák meg a megfelelő megoldást.
Rendszerként fogalmazva
- Minden kivitel beilleszkedik a teljes folyamatba, és célzottan tehermentesíti a későbbi szakaszokban található alkatrészeket.
A részletekben rejlik az erő.
Az előszeparáló rendszerek nem csupán kialakításukban, hanem elsősorban az alapul szolgáló szeparációs elvükben is különböznek egymástól. Ez határozza meg, hogy mely anyagok szeparálhatók megbízhatóan, és milyen feltételek mellett működik a rendszer stabilan. Nem az egyes elv a döntő, hanem az, hogy mennyire illeszkedik az anyaghoz, a folyamathoz és az adott biztonsági követelményekhez.
Elválasztás mozgás révén.
A ciklon-előleválasztóok forgó áramlást használnak, hogy a centrifugális erő segítségével kiválasszák a részecskéket a légáramból. Ez az elv különösen alkalmas száraz, ömleszthető anyagokhoz, mint például a porok, forgácsok vagy granulátumok. A fém- és műanyagfeldolgozásban, az építőiparban vagy ömlesztett anyagok esetében ez hatékony durva szeparációt tesz lehetővé – további szűrőanyagok használata nélkül.
A folyadék a rendszerben marad. Nem a szívócsőben.
A folyadék-előleválasztóok a levegő és a folyadék célzott elválasztásán alapulnak. Az olyan közegek, mint a hűtőfolyadékok, olajok vagy emulziók, megbízhatóan leválasztásra kerülnek, mielőtt a elszívórendszerbe jutnának. Ez megvédi a rendszer utáni alkatrészeket a nedvesség bejutásától, és biztosítja a működést nedves vagy vegyes alkalmazások esetén is.
A biztonság már a rendszer előtt kezdődik.
Robbanásveszélyes vagy vezetőképes porok kezelésére ATEX-előírásoknak megfelelő előszűrőket alkalmaznak. Ezek szintén mechanikus előszűrésen alapulnak, azonban kialakításukban a megnövelt biztonsági követelményeknek felelnek meg – például vezetőképes anyagok és meghatározott földelési megoldások alkalmazásával. Jellemző alkalmazási területek a vegyipar, a gyógyszeripar, az additív gyártás és a kritikus porok kezelése.
Karbantartás, ami többet tud.
Az ipari porszívóknak mindig működniük kell – bármikor. Több mint 20 szerviztechnikusunkkal egész Németországban ott vagyunk, ahol szüksége van ránk. Személyesen. Gyorsan. Közvetlenül a helyszínen.
Szakértőink magasan képzettek, és a gépét a legapróbb részletekig ismerik. A pót- és kopóalkatrészeket, valamint az összes szükséges szerszámot általában közvetlenül a járművükben tartják. Így sok probléma azonnal megoldható – várakozási idő nélkül.
A RUWAC szerviz biztosítja a termelés zavartalan folytatását, védi befektetésének értékét és meghosszabbítja berendezései élettartamát. A tervezhető karbantartási költségeknek köszönhetően pedig Ön mindig teljes ellenőrzést gyakorolhat.
Megvédi, ami fontos. Kompromisszumok nélkül.
A RUWAC-ot az jellemzi, hogy felelősséget vállalunk. Az emberekért, a folyamatokért, a környezetért – és abban a pillanatban, amikor igazán számít. Berendezéseinket a maximális biztonságra terveztük. És mi is így vagyunk. A robbanásvédelemtől kezdve az egészségügyi és fenntarthatósági szempontokon át egészen a gyors helyszíni szervizig: a RUWAC-nál a biztonság azt jelenti, hogy mindenre számíthat. És mindenkire.
Termékbiztonság
Ipari porszívóink megfelelnek a legmagasabb biztonsági előírásoknak – opcionálisan ATEX jóváhagyással, robusztus felépítéssel és átgondolt védőmechanizmusokkal. A tartósan biztonságos működéshez - extrém körülmények között is.
Munkavédelem
Az ergonomikus kialakítás, a könnyű kezelhetőség és a jól felismerhető kezelőszervek csökkentik a kockázatokat a mindennapi munka során – és nagyobb biztonságot biztosítanak közvetlenül a használat helyén.
Egészségvédelem
Szűrünk, mielőtt veszély keletkezne: berendezéseink csökkentik a finompor-terhelést és a zajkibocsátást, ezzel aktívan hozzájárulnak a munkahelyi egészségvédelemhez.
Környezetvédelem
A fenntarthatóság fejlesztési folyamatunk szerves része. Készülékeink energiatakarékosak, tartós kialakításúak és újrahasznosítható anyagokból készülnek.
Gyors helyszíni segítség
Biztonság a közelség révén: értékesítési és szervizcsapataink Németország egész területén elérhetők, tapasztalattal, műszaki szaktudással és gyors rendelkezésre állással. Szerviztechnikusaink számos pótalkatrészt közvetlenül a járművükben tartanak, így várakozás nélkül tudnak segítséget nyújtani.
Befektetési biztonság
Egy RUWAC hosszú távra készül. A kiváló minőségű alkatrészek, a moduláris technika és a megbízható támogatás ma és évtizedeken át védi beruházását. Ezt az üzembiztonságot a fenntarthatóság, a hatékonyság és a munkavédelem terén mércét állító németországi gyártás alapozza meg.
Mélyreható betekintés.
Az Ön válaszai (GYIK)
Az előszűrő akkor válik elengedhetetlenül fontossá, ha nagyobb mennyiségű anyag, koptató hatású részecskék vagy változó összetételű anyagok kerülnek a rendszerbe. Előszűrés nélkül az összes anyag közvetlenül a porszívóba jut, ami miatt a szűrők gyorsabban eltömődnek, és a szívóteljesítmény csökken. Ilyen alkalmazások esetén az előszűrő nem kiegészítő elem, hanem a stabil működés előfeltétele.
Nem. Az előszűrő végzi el a durva szeparálást, vagyis csökkenti a porszívóba kerülő anyagmennyiséget. A finomszűrés továbbra is magában a készülékben történik. Mindkét alkatrész különböző feladatokat lát el, és egymásra vannak hangolva.
Ez nem csupán a kialakítástól függ, hanem az anyagtól és az eljárástól is. A nagy térfogatú vagy strukturált anyagok más megoldásokat igényelnek, mint a finom vagy folyamatosan keletkező anyagok. A döntő szempont az, hogy hogyan kell irányítani az anyagáramot – nem pedig az, hogy melyik rendszer tűnik első pillantásra a legegyszerűbbnek.
A beszívott anyag teljes mennyisége közvetlenül a szűrőre és a berendezésre hat. Ezáltal nő a szűrő terhelése, csökkenhet a szívóteljesítmény, és rövidülhetnek a karbantartási időközök. Különösen nagy vagy ingadozó anyagmennyiségek esetén ez instabil folyamatokhoz és magasabb üzemeltetési költségekhez vezet.
A legtöbb esetben igen. Az előszűrőket úgy tervezik, hogy beilleszthetők legyenek a meglévő elelszívórendszerekbe – mind a mobil, mind az állandó berendezésekbe. Döntő fontosságú az áramlási mennyiséghez, az anyaghoz és az ártalmatlanítási koncepcióhoz való igazítás, hogy a teljes rendszer továbbra is megbízhatóan működjön.
Műszaki adatok.
DAV-SB előszeparáló rendszer
Ciklon előszeparáló rendszer
Előszeparáló tartály
Előszűrő cellája
Burkolat
Acéllemez
Motor teljesítmény (kW)
2,2 – 4,0
Feszültség (V)
400
Vákuumnyomás (mbar)
-210 – -240
Vákuumnyomás (rövid ideig) (mbar)
-335
Légszállítás (m³/h) (3 m-es tömlővel mérve)
285
Hangnyomásszint (dB(A)) (DIN EN ISO 3744)
68
Cellás szűrő, L és M porosztály (m²)
1
Magasság (mm) (H porosztály)
1 300
Szélesség (mm)
600
Hossz (mm)
600
IP védettség
65
Kapacitás (liter)
130
Szívócsatlakozás (mm)
70
Burkolat
üvegszálas műanyag, rozsdamentes acél
Burkolat
Rozsdamentes acél, horganyzott acéllemez
Kapacitás (liter)
35 – 200
Szívócsatlakozás (mm)
50 – 100
Burkolat
Rozsdamentes acél, horganyzott acéllemez
Kapacitás (liter)
35 – 200
Szívócsatlakozás (mm)
50 – 100
A szívótöltő előtt leválasztva. Működés közben érezhetően kisebb terhelés.