Natte afscheiders van RUWAC: efficiënte luchtzuivering voor de industrie en het ambacht

Compacte natte afscheiders van RUWAC voorzien de mechanische explosiebeveiliging van afgestemde sensortechnologie voor veeleisende drieploegendienst. Speciaal ontworpen veiligheidsfuncties en robuuste materialen garanderen maximale procesveiligheid bij het opvangen van reactieve media:

• Hoge efficiëntie en veiligheid: een automatische startvrijgave koppelt de zuigmodus aan het juiste vloeistofpeil, terwijl een mechanische veiligheidsklep, een gecontroleerde potentiaalvereffening en een nafilter tot stofklasse H het explosiegevaar tot een minimum beperken.
• Robuustheid en duurzaamheid: een zuurbestendige V2A-roestvrijstalen tank beschermt het apparaat tegen corrosieve media en agressieve slib en zorgt voor een lange levensduur.
• Eenvoudig onderhoud en afvalverwerking: Het aftappen van de vloeistof gebeurt via een aparte aftapkraan, waarbij de NA7 volstaat met een zuinig waterverbruik van ca. 0,26 tot 0,60 l/u. 
• Klantgerichte service en ondersteuning: Een uitgebreid netwerk van meer dan 20 servicetechnici garandeert snelle ondersteuning en zij hebben de benodigde reserveonderdelen direct in hun servicewagen bij zich.

Het materiaal komt via de zuigslang het apparaat binnen en wordt via een dompelbuis onder het wateroppervlak geleid. Een achteraf geplaatst wervelrooster breekt opstijgende luchtbellen af, zodat de daarin aanwezige vaste stoffen volledig door het zuigmedium worden bevochtigd en als slib naar de bodem van de tank zakken. De gezuiverde lucht stijgt op in de tank, passeert een demister om restvocht af te scheiden en stroomt vervolgens door een fijn nafilter. Wervelwassers of venturiwassers werken met andere stromingsmethoden, terwijl het principe van de directe dompelbuis de basis vormt voor robuuste mobiele units. 

RUWAC-natte afscheiders waarborgen de veiligheid van industriële processen bij het omgaan met reactieve metaalpoeders. Gecertificeerde onderdelen doorbreken risicoketens om te voldoen aan de wettelijke voorschriften inzake arbeidsveiligheid:

• ATEX-typegoedkeuring: de units zijn ontworpen volgens Richtlijn 2014/34/EU en werken in explosiegevaarlijke zones van de categorieën 2D (zone 21) en 3D (zone 22).
• Bescherming tegen ontstekingsbronnen: een natte afscheider voor brandbare stofdeeltjes bindt afgescheiden deeltjes direct in de vloeistof en voorkomt zo gevaarlijke branden.
• Preventie van explosiegevaar: wanneer bedrijven de natte afscheider voor explosieve stofsoorten inzetten, neutraliseert het systeem fijne lichtmetaaldeeltjes nog voordat deze kritieke onderdelen van de installatie binnendringen.
• Gecertificeerde filterprestaties: Aansluitende filters van de stofklassen M en H vangen gezondheidsbedreigende restdeeltjes op volgens DIN EN 60335-2-69.
• Logica voor bescherming tegen elektrostatische ontladingen: Een doorlopend geleidende behuizing en mechanisch gecontroleerde potentiaalvereffening leiden ladingen veilig af voordat er vonken ontstaan.
• Veilige ontgassing bij lichte metalen: Speciale ontluchtingsconcepten voorkomen een gevaarlijke ophoping van waterstof bij contact van aluminium- of magnesiumstof met het waterige vloeistofbad.

ATEX-gecertificeerde droogzuigers filteren droge deeltjes betrouwbaar uit. Als er echter smeulende brokken, vonken of vochtig metaalstof in de filterbehuizing terechtkomen, neemt het risico op filterbranden toe. Natte afscheiders binden het opgezogen materiaal direct bij binnenkomst in een vloeistof. Dit koelt het materiaal onmiddellijk af en onderbreekt de zuurstoftoevoer.

Natte afscheiding brengt specifieke operationele uitdagingen met zich mee. Vloeistof verdampt bij continu gebruik, sediment vormt slib op de bodem van de tank en ononderhouden waterbaden zijn gevoelig voor corrosie. Ruwac lost deze uitdagingen op door middel van een doordacht ontwerp. Tanks van V2A-roestvrij staal zijn bestand tegen corrosieve media, terwijl afvoerkranen met kogellagers het afpompen vergemakkelijken.

Compacte uitvoeringen bieden maximale flexibiliteit direct op de plaats van productie. Ze kunnen moeiteloos tussen verschillende machines worden geplaatst om de bouwruimtes na het SLM-printen te reinigen of om gerichte reinigingswerkzaamheden uit te voeren.

Grote productielijnen met een continue materiaalstroom vereisen daarentegen vaste leidingsystemen. Afzuigpunten bij meerdere bewerkingscentra koppelen de afscheidingstechniek rechtstreeks aan het productieproces. Voor een permanente afzuiging bij meerdere machines ontwerpt RUWAC individuele afzuiginstallaties en projectoplossingen.

Arbeidsveiligheid en reinheid in het productieproces staan in talrijke industrietakken voorop. Verschillende materialen stellen specifieke eisen aan het opvangen en binden van zwevende deeltjes:

• additieve productie: bij het blootleggen van onderdelen volgens het SLM-proces binden mobiele zuigers fijn titaniumgranulaat of aluminiumpoeder direct onder water.
• Metaalbewerking: Mechanische bewerkingsprocessen produceren brandbaar slijpstof en freesspaanders, die veilig via vloeibare media kunnen worden opgevangen.
• Chemische industrie: Fijnkorrelig materiaal en reactieve poeders worden tijdens overhevelingsprocessen direct op de plaats van ontstaan opgevangen, voordat ze brandbare mengsels vormen.
• Kunststofverwerking: fijnstof afkomstig van de verspanende bewerking van organische materialen wordt in een vloeistofbad gebonden en geeft geen elektrostatische ladingen vrij.
• Farmaceutische industrie en levensmiddelenindustrie: Speciale poedermengsels vereisen een restloze droging en een schone opvang om productverontreiniging in de werkruimte te voorkomen.

Natte afscheiders werken vaak in combinatie met aanvullende componenten. Afhankelijk van de hoeveelheid materiaal en de proceseisen kunnen de eenheden naadloos in bestaande veiligheidsarchitecturen worden geïntegreerd.

Bij bijzonder grote materiaalhoeveelheden ontlasten vooraf geplaatste voorafscheiders de hoofdtank door het grootste deel van de deeltjes al in een vroeg stadium op te vangen. Aanvullende afvoersystemen vergemakkelijken het stofvrij afvoeren van de verzamelde sedimenten tijdens het bedrijf. Voor continue opvang direct op de plaats van ontstaan integreren procesgerichte oplossingen de afzuigtechniek rechtstreeks in geautomatiseerde productielijnen.

Voor het ontwerpen van de juiste afzuigtechniek is een nauwkeurige analyse van uw productieparameters nodig. De volgende gegevens helpen onze verkoopadviseurs bij het selecteren van het juiste apparaat voor uw behoeften:

• Specifiek af te zuigen materiaal: welk materiaal wordt verwerkt (bijv. aluminium, titanium, magnesium of fijnkorrelig kunsthars)?
• Vervallen materiaalhoeveelheid: Hoeveel stof ontstaat er per bewerking of per ploeg in de afzuigmodus?
• Bedrijfsmodus: Heeft u een mobiele afzuiging nodig voor incidentele reiniging of een systeem voor continu gebruik in drie ploegen?
• Explosiebeveiligingszone: Is er in de werkruimte een indeling volgens ATEX (bijv. zone 21 of zone 22)?