Metal 3D yazıcıların çalışma alanında... aslında nasıl vakumlama yapılır?

Güvenlik verimlilikte buluşuyor: 3D baskıda patlayıcı metal tozları nasıl güvenli ve verimli bir şekilde toplanabilir – ve bu neden tüm üretim süreci için kritik öneme sahip?

Soru yerinde, çünkü burada özel koşulların dikkate alınması gerekiyor. Neden vakumlama yapılması gerektiği hızlı bir şekilde açıklanabilir: çünkü "basılmış" her metal parça bir toz yatağında oluşur. Bir veya birden fazla lazer, sonuçta basılı ürün haline gelecek alanlara tam olarak hedeflenir ve tozu sertleştirir. Geriye sertleşmemiş büyük miktarda toz kalır. Bu tozun vakumlanması gerekir ve burada iki temel ilke göz önünde bulundurulmalıdır.

İkili Zorluk: Patlamaya Karşı Koruma ve Malzeme Maliyet Verimliliği

Birincisi: Diğer metal tozları gibi, eklemeli imalat için kullanılan metal tozları da patlayıcıdır. Eğer bunlar çalışma alanından geleneksel bir endüstriyel elektrik süpürgesiyle vakumlanırsa, gerçek bir patlama riski önemli ölçüde olacaktır. Bu nedenle tozun "zararsız" veya "inert" hale getirilmesi – yani: inertleştirilmesi gerekir. Bu tür görevler için (başlangıçta talaşlı imalatta) Ruwac kompakt ıslak ayırıcılar geliştirmiştir.

İkincisi: Eklemeli imalat için metal tozları gerçekten pahalıdır. Özel alaşımlar veya metaller (titanyum gibi) için maliyetler kilogram başına birkaç yüz euroya ulaşabilir. Malzemenin büyük bir kısmı hala toz halinde olduğundan, bunlar kesinlikle yeniden kullanılması gereken önemli miktarlardır. Aksi takdirde, eklemeli imalat ekonomik olarak uygulanabilir olamaz.

Bu gereksinimler ıslak ayırıcı ile vakumlama ile karşılanır. Toz önce bir sıvı kabına yönlendirilir – artık patlayıcı değildir. Yeniden kullanılabilmesi için sadece kurutulması gerekir. Bu şekilde özellik profili korunur.

Kanıtlanmış Çözüm ve Geleceğe Bakış

Bu prensip kendini kanıtlamıştır. Metallerle eklemeli imalat sistemlerinin önde gelen üreticileri, yıllardır Ruwac ıslak ayırıcıları (aksesuar) programlarında bulundurmaktadır.

Yakın gelecekte, 3D baskıda metal tozların ekstraksiyonu ve geri dönüşümü daha da basitleştirilecek. O zaman inertleştirme bir sıvıda değil, koruyucu gaz altında gerçekleşecek ve kurutma işlemi ortadan kaldırılabilecek. Ruwac bu işlemi seri üretime hazır hale getirdi ve Kasım 2024'te endüstriyel 3D baskı uzmanlarının merkezi platformu olan Formnext fuarında tanıttı.

Eklemeli imalatta ekstraksiyon hakkında daha fazla bilgi