Întrebarea este justificată deoarece aici trebuie luate în considerare condiții speciale. De ce trebuie să se aspire poate fi explicat rapid: pentru că fiecare piesă metalică "tipărită" este creată într-un pat de pulbere. Unul sau mai multe lasere țintesc exact zonele care vor deveni în final produsul tipărit și întăresc pulberea. Ceea ce rămâne este cantitatea mare de pulbere neîntărită. Aceasta trebuie aspirată, iar aici trebuie respectate două principii de bază.
Dublă provocare: Protecție la explozie și eficiența costurilor materiale
În primul rând: Ca și alte pulberi metalice, pulberile metalice pentru fabricația aditivă sunt explozive. Dacă ar fi aspirate din spațiul de lucru cu un aspirator industrial convențional, riscul unei explozii reale ar fi semnificativ. Pulberea trebuie, așadar, să fie făcută "inofensivă" sau "inertă" – adică: inertizată. Pentru astfel de sarcini (inițial în prelucrarea mecanică), Ruwac a dezvoltat separatoare umede compacte.
În al doilea rând: Pulberile metalice pentru fabricația aditivă sunt foarte scumpe. Pentru aliaje sau metale speciale (cum ar fi titanul), costurile pot ajunge la câteva sute de euro pe kilogram. Deoarece o mare parte din material există încă sub formă de pulbere, acestea sunt cantități semnificative care ar trebui cu siguranță reutilizate. În caz contrar, fabricația aditivă nu poate fi viabilă economic.
Aceste cerințe sunt îndeplinite prin aspirarea cu separatorul umed. Pulberea este mai întâi direcționată într-un recipient cu lichid – apoi nu mai este explozivă. Pentru a putea fi reutilizată, trebuie doar să fie uscată. În acest fel, profilul proprietăților rămâne intact.
Soluție dovedită și privire spre viitor
Acest principiu și-a dovedit eficiența. Producătorii lideri de sisteme pentru fabricația aditivă cu metale au separatoare umede Ruwac în programul lor (de accesorii) de mulți ani.
În viitorul apropiat, extracția și reciclarea pulberilor metalice în imprimarea 3D vor fi simplificate și mai mult. Apoi, inertizarea nu va mai avea loc într-un lichid, ci sub gaz protector, iar uscarea poate fi eliminată. Ruwac a dezvoltat acest proces până la maturitatea producției în serie și l-a prezentat la târgul Formnext din noiembrie 2024 – platforma centrală pentru experții în imprimarea 3D industrială.